靜電噴涂加工
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噴塑加靜電噴涂加工的基礎知識

2020-12-19 09:55:02

空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝??諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流,流過噴槍噴嘴孔形成負壓,負壓使漆料從吸管吸入,經噴嘴噴出成漆霧,漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜??諝鈬娡靠梢援a生均勻的漆,涂層細膩光滑;對于零部件的較隱蔽部件(如縫隙、凹凸),也可均勻地噴涂。靜電噴涂加工此種方法的涂料利用率較低大約在50%~60%左右。

塑料件噴涂后,可獲得如下效果:

1.可遮蓋成型后制件的表面缺陷;

2.因塑料件本身著色比較困難,可利用噴涂獲得多種色彩;

3.使塑料件的靜電性能得到改善,減少灰塵吸附;

4.增強了塑料件的硬度和耐擦傷性;

5.提高了塑料件的耐候性;

6.使塑件件表面的光澤任意調整;

7.砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆,可獲得較好的外觀及手感。

另外,塑料成型后表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑,均勻一致,不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

靜電噴涂加工

二、塑料噴涂工藝流程:退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干

1.退火:塑料成型時易形成內應力,涂裝后應力集中處易開裂。靜電噴涂加工可采用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20min的處理即可。

2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,并用純水后清洗干凈,晾干或烘干。

3.除電及除塵:塑料制品是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.噴涂:塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。

5.烘干:涂完后可在室溫下自干,也可在60℃條件下烘烤30min


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